小贴士 | 润滑脂胶体稳定性会受到哪些因素影响？

影响润滑脂胶体稳定性的因素主要有三个方面：润滑脂的组成，加工工艺和工况条件。

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润滑脂的组成方面主要是受到基础油黏度和稠化剂类型及稠化剂中脂肪酸种类的影响。例如高黏度润滑油制成的润滑脂胶体安定性优于低黏度润滑油制成的润滑脂；复合铝基润滑脂地胶体安定性就比较好，合成润滑脂胶体安定性优于天然润滑脂等。

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工艺方面，基础油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再结晶速度也会影响润滑脂地结果，例如锂基脂慢冷时比快冷时析油量大，而铝基脂和钡基脂就刚好相反。

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工况条件方面，压力越大、温度越高，就越容易析油，例如大桶包装的润滑脂由于下层脂受到的压力大，会比小桶包装的更容易析油。

从润滑脂的结构可以看出，润滑脂析油是其在应用中实现润滑效果的必要过程。然而由于温度变化或机械振动（静态析油或渗油），润滑脂在储存过程中也可能导致析油现象。虽然在实际过程中，这些应力与机械应力相比是极其微弱的，但仍可能导致少量的润滑油析出。随着时间的推移，析出的润滑油就会逐渐形成一层油。所以虽说少量的析油，但并不会影响使用。

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