干货 | 新型微乳化切削液的配制方法和性能研究在金属切削过程中,为提高加工质量,提高切削效率,提高工件的加工精度,延长刀具的使用寿命,减少刀具与工件的摩擦,延长刀具使用寿命,避免材料因切削热而产生的热变形,防止设备和加工件锈蚀,要达到这些目的,采用性能优良的切削液往往可以明显提高切削效率,降低表面粗糙度,取得良好的经济效益(如今,很多企业都引进先进的加工设备,一些数控机床、数控加工中心在企业广泛使用,机械加工行业发展迅猛,使用高性能的金属切削液势在必行,因此开发研制新型金属切削液,对提高企业金属加工液的水平,满足企业生产的需要,取代国内外价格高昂的产品,降低企业生产成本具有重要的现实意义。 微乳切削液是介于乳化油和合成切削液之间的冷却液,具有乳化油的润滑性、防锈性又具有合成切削液的冷却性和清洗性。微乳切削液和乳化油相比,由于微乳切削液大量使用表面活性剂,使其渗透、清洗能力比乳化油更强;与合成切削液相比,微乳切削液加入了大量的油性剂和油溶性添加剂,极大的提高了微乳切削液的润滑性,因此微乳化切削液的综合性能非常优越。 一、微乳液材料的组成
二、微乳化切削液配方确定
三、微乳化切削液性能评定结果及使用实验结果
四、结论 -End- 由于文章推送时未能及时与原作者取得联系,烦请原作者联系本刊,我们将按国家相关规定支付稿酬 |
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