讲一讲电力企业液压设备常见的润滑磨损故障那些事儿

电厂运行中，零部件的磨损是导致液压设备工作效率低下的主要原因，元件的磨损程度和液压油有很密切的关系，一旦油质性能下降或者出现污染物，就会造成设备磨损故障。因此有关技术人员要做好液压设备的润滑和液压油检测工作，及时发现设备润滑磨损故障出现的原因和部位等，方便进行维护或者维修工作，最终实现液压设备稳定运行。

电厂工作中，液压设备工作中，受各种因素影响，设备润滑状态受到破坏，进而降低工作效率。经过对设备润滑状态的分析和研究，可以利用有效手段确定故障发生的部位和原因，进而进行有效预防，维护人员对实际工作进行指导，防止设备故障出现大型事故。另外，由于检修人员专业性不强，工作中经常发生相关故障不能确定原因的问题，相关检测技术的产生，避免产生设备维修不到位的情况，建立工作档案，降低人力、物力的大量消耗，保证液压设备的稳定性和使用长久性。

电力企业中有很多液压设备，如液压马达、过滤器和液压泵等，其工作中经常受自身质量和维护操作工作的影响，出现故障，其种最常见的故障原因是由于液压油的品质降低导致的，因此电力企业进行有关设备启用和维护工作时，需要重视液压油的作用。

性能问题产生的设备故障问题

液压系统工作中，液压油起着不可缺少的作用，不但可以为各个元件进行动能的传递，还对液压设备中配件的防腐、抗磨和防锈等环节有重要的影响。对于液压油性能指标有很多，在设备垂行中可能出现的故障可分为下面几点：

1、液压油黏度不符合标准造成液压设备润滑不良，最终产生设备磨损异常的状况。

2、液压油防腐蚀性降低造成设备生锈，运转速度降低，流量阀流经量不符合要求，并且设备中的泵、阀等重要部件出现腐蚀等情况。

3、液压油酸碱度值不正常，设备工作时油品中出现各种油泥，影响液压设备的运行，另外酸碱度的变化还会导致油质氧化发生变质，降低设备抗磨性。第四，液压油中水分过多，影响润滑效果，并在外界温度的影响下发生汽化和凝固等反应，阻碍循环工作。

污染问题产生的设备故障

结合实际发现，液压油出现污染主要来源于两个方面：

1、液压设备工作中产生的磨损物，如金属或者密封橡胶颗粒等，或者是运行中液压油氧化产生的污染物。

2、除了设备运行时产生的污染物，还有就是油品在运输过程中吸人的粉尘或者污染物等，这些污染物的融人，都是影响液压油质量的重要因素。当油质发生污染时，如果继续使用，提升设备故障的发生率，具体来说，使用过程中加快了元件之间的磨损程度，减少马达或者泵的使用寿命。加大液压缸中活塞和缸体的摩擦力，降低液压缸中的推力。并且过多的污染物会堵塞过滤器，造成泵吸空，降低设备工作效率。

油液检测技术

该检测技术，就是通过分析设备运用液压油的性能和其中污染物，进而得出液压设备工作的磨损状态和摩擦润滑状态，实现对设备故障的准确检测。利用对设备中的工作状态进行充分的分析，结合设备中元件、材料之间的摩擦情况和维护人员检修记录等。正确分析出故障的原因，找出发生故障的部位，对故障进行分类，预测故障发生时间等。油液检测技术的运用对设备润滑磨损检测工作提供很大的帮助，并且随着科技的发展，其技术有了很大的改进，无论是国内还是国外都有很广泛的运用，至今为止已经成为电力企业中液压设备润滑磨损检测工作的主要技术手段。

几种常见的检测方法

油液检测技术是对有液压油进行一系列的分析，主要有污染分析法、铁谱分析法、理化分析法、光谱分析法和红外分析法。

污染分析法是对液压油中各种固体污染物进行分析，了解设备运行中油品的污染度和磨损程度；

铁谱分析法，主要是利用物理方法，将油品中的污染颗粒等分离出来，通过这种方法．可以掌握润滑磨损出现的部位和原因，并利用该方法找出污染源。有效的进行处理并解决；

理化分析法，主要对油品的黏度、闪点、腐蚀性和包含水分进行性能分析，主要是掌握油质的质量、变质程度、污染程度和油品是否误用等；

光谱分析法，主要对油品中磨损金属、添加剂、污染物进行浓度分析，掌握液压故障发生程度。

红外分析法，分析液压油使用中生成的硝化物和氧化物等，主要是对油质质量进行分层评价，确定使用液压油是优质还是劣质。

在上述介绍的几种液压油分析中，铁谱分析法是检测油品中污染物最有效的方法，通过该技术分析油品中磨损颗粒的数量和种类等，可以分析出设备磨损的部位、原因和损坏程度。除此之外，检测油品中的污染物还有光谱分析法和颗粒技术法，每种技术都有不同的缺点和优点，具体工作中，需要技术人员结合实际情况进行，采取最有效的策略实现液压设备润滑磨损检测工作。

综上所述，电力企业发展中，要做好液压设备的维护和管理工作，针对经常出现的润滑磨损故障，以设备实际情况出发，制定有效的检测方法，进而制定解决对策。利用科学手段不断完善和创新工作，实现液压设备润滑磨损故障的顺利检测，保证设备在正常状态下可以稳定工作，推进电力企业顺利发展。