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现代设备润滑故障分析及解决措施

 


润滑管理的目的在于防止和预防设备润滑故障,减少设备过热、停车造成的损失,节约保养费和减少零部件的更换,延长设备的使用寿命,减少润滑剂的消耗量,节约购买润滑费用现代机械设备正朝着高精度、高效率、高速、重载、小型,免维修、节能的方向发展,从而对机械设备中摩擦部位提出了更高的要求。


因润滑造成的故障表现形式和原因


(1)机械运转不灵。设备在运转时运动迟滞,速度不均,动力消耗大,必然会产生振动,噪声,有时还会使电机过热,达不到设计参数,如果此时加大电机功率,更会使机械过度发热。传动部件,如轴承、皮带、齿轮等,将会严重受损。其主要原因有:①摩擦机件安装不当或设计上有缺陷,比如滑动轴承间隙过小,而增加摩擦力,或反之,间隙过大,造成冲击和润滑不好,致使摩擦力增大和运动不稳定,摩擦部分的零部件,间隙过大,过小,或润滑油的供应不足,都会使部件润滑不良,使运转状态恶化等。上述状况有的是设计不当,有的则是因为加工或装配不好造成的。②当运动部件的材料或组合不当,润滑油选择不合适时,也会造成运动不稳定,而且易引起咬粘和胶合损伤。③有异物混入。尘土砂子等磨料性固体侵入时,容易嵌入摩擦副而使运动受阻,往往尘土砂子等颗粒有0.2 ~ 0.8mm 以上且硬度极高,它们不仅阻碍运转同时还会引起显著的摩擦。④本身机械设备零部件的磨损,咬粘。剥落等损伤,会使运动状态恶化,而润滑难以起作用。

(2)振动和噪声。机械设备在运转时,由于各种原因会产生不正常的振动和噪声,使机械的性能降低,也会使环境不达标,其原因与润滑有很大的关系。

(3)温度过高。摩擦副的阻力增大,温度快速升高,在无热源的影响下,比如轴承,减速箱等。外部温度超过80℃时,应引起高度注意。它们内部温度比外部温度要高出几十度甚至烧焦,有以下原因:①摩擦阻力太大,强行运转而激烈发热,比如水泵填料的密封装置,压的过紧时,引起严重阻力而发热。②润滑油粘度太大,充油量过多,使在运转时过分激烈搅拌,以致发热,也因润滑油粘度大,流动性差,散热不好等。③散热条件不好,环境气温高,通风不良,热量不能及时散去。④由于运转发热,间隙调整不当,零部件变形,热胀,也会加快机件发热。

(4)机械不能运转。主要表现为机械产生异常情况,摩擦副发生咬抱,其原因有:摩擦部分发生损伤,而发生咬抱;严重的砂土异物,以致卡死;温度过高,摩擦部分的状态显著恶化,发生咬粘。


设备润滑部件或部位的损伤原因和解决措施


当机械发生故障时,特别是润滑故障时往往会看到明显的异常现象,然而不引人注意和不易察觉的细微现象也特别多,它们的存在很容易发生重大故障,必须予注意,这要求人们在设备正常运转时,做各种记录、噪声、振动、温度、功率消耗等数据,并经常检查机械设备的运行状态,这往往有助于发现细微故障及时解决问题,免受重大损失,怎样解决机械设备润滑故障呢? 现将各种机械设备润滑部件或部位的损伤原因和解决措施归纳如下,具体如表1、表2、表3、表4、表5 所示。







(1)滚动轴承。润滑好的滚动轴承应做到:选好型号;正确安装,调整好轴向间隙,轴的加工精度符合要求;选用适当的润滑油粘度,并保持系统和润滑油的清洁。

(2)空气压缩机是各种零部件的综合体,所以在其润滑方面很少有特别不同之处,这些润滑故障的发生原因大部分都是由于装配精度不高,以及运转技术和保养技术不熟练所致,也有相当一部分是油的污染和变质以及供油量不足所致。

(3)为了使密封装置在长期稳定的状况下工作,必须使接触摩擦面形成一层油膜,起到润滑和密封的作用。这层油膜厚度为1μm,因此密封摩擦面上即使用微小的损伤和变形,也会造成漏油,在使用和安装密封时必须仔细。0 形密封圈和带唇密封圈及油封等都是用合成橡胶制成,一旦损伤漏油会导致机械和装置的损坏,所以在使用时应仔细检查使用条件,如油的性质、压力、温度等。

(4)油泵正朝着高压、高速和大容量发展,因此泵的润滑问题也非常重要,对于液压工作油合适的粘度、良好的高磨损性、抗咬粘性,这些必须具备,另外对于工作油防污染管理也非常重要。


结语


润滑管理的目的在于预防设备润滑故障,减少机械设备停车造成的损失和提高生产,节约保养费和减少零件更换,延长设备的使用寿命,减少润滑剂的消耗量。由此看来,搞好润滑剂的企业管理工作是企业提高经济效益的重要途径,是企业管理的一项重要内容。