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润滑油化检在矿山设备故障诊断中的应用

矿山设备对工作环境以及性能有相对独特的要求,其庞杂的故障位置以及不能提前预料的事故给设备正常维修工作带来非常大的挑战。目前在机械传动故障诊断领域,逐步涌现出了以设备润滑油化验为基本依据,科学分析传动位置出现故障的原因,准确判断事故出现位置的系统手段,在实现设备高效能工作上获得非常普遍的应用。所以从润滑油的根本理化性能入手,把矿山设备工作复杂工况分析当做经验凭据,研究矿山设备润滑油化验在其故障诊断分析上的应用。

润滑油对矿山设备的影响

       润滑油在运用中的温度、空气、金属催化、机械剪切以及有害介质等的影响下,其构成中的基础油将出现氧化、裂化以及聚合等化学反应,从而致使其性能慢慢消耗甚至失效, 同时生成对设备有害的组分, 即老化或降解,当老化和降解达到一定水平后就应该换新油。通常情况下, 润滑油的降解主要是以烃类氧化为主,依次产生醛、酮、醇至有机含氧酸,各反应中都将会有不同程度的分解及聚合等现象的出现,其中的中间产物是非常活跃的不稳定化合物——烃类的过氧化物, 它对金属的损害特别大将导致特殊的磨损及故障。其在运用中理化以及性能指标改变见表1。润滑油除了有发生氧化变质的可能性以外, 还可能会在设备的不同温度位置产生不同类别的沉积物,同时它们也可使设备产生各类故障,沉积物说明见表2。


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润滑油化检在矿山设备故障诊断的应用

      润滑油变质及夹带的外来污染物都将导致设备的故障情况出现,设备发生故障时生成的颗粒及泄漏物也将掺杂到润滑油中, 所以检测分析润滑油的磨损颗粒, 即可推测出设备情况同时对其故障进行预测。

      设备磨损产生的金属颗粒被流动的润滑油夹带出来,能够从润滑中磨粒的数目、颗粒大小及其形态评估磨损程度以及出现的的类型,同时根据磨粒的合金组成推断出现磨损的位置。原理上,润滑油的理化分析从设备故障的原因( 如油降解、进污染物、水及燃料) 实现故障诊断, 颗粒分析是从故障的结果实现故障诊断。原子发射光谱或X荧光光谱、等离子光谱等方法能够一次性检测出润滑油中几十个金属元素的的含量, 同时还能够检测出磷、硫等非金属的含量。

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应用分析

     某大型露天矿润滑油化验室,例行对采排土设备减速油箱抽采润滑油进行化验,其数据化验单见表3。

     根据表3 中的数据可知,需要对此种设备所含铬、硅、锡位置查看,完成对其包含铜元素位置的故障分析以及处理。设备负责人员经过对设备工作状态、润滑油性能以及传动位置检查后发现,铬、硅、锡元素到达最小预警值的缘故是设备工作过程中长时间置于煤场,粉尘及煤场二次反应物(气体)非常多,对润滑油性能产生了很大的影响。经过对动力输出端查看得知,因为维修人员粗心大意,箱内铜套没有装置到部位,突出端部与壳体产生无润滑磨损,从而使得表面铜粉被传带到油箱,导致铜元素含量严重超出标准,逼近最大预警值。此次润滑油化验故障诊断,及时发现设备工作问题,从而防止了设备停机检修情况的产生,进而在很大程度上提升了生产运行效率,缩减了设备维修成本。

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结论

     矿山设备作业条件非常恶劣、环境复杂多变,同时设备自身又拥有负荷繁重、自动化、大型化以及工作时间长等特性,确保设备正常高效运行是取得经济利润、提升作业绩效、缩减成本损耗的有效手段。矿山设备润滑油化验对检测设备工作情况、预测故障产生现象以及分析故障原因起到非常重要的作用,经过对设备润滑油的化验,能够有效预测设备故障位置,做出对应的处理方法,以确保设备安全工作以及提升其工作效率。对设备的整体化维护保养,缩减故障产生次数以及故障处理时间都起到非常重要的作用。