加工的材料性质及其切削液的选择原则

　　被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。所以选择合适的切削液是很重要的。

　　加工的材料性质及其与切削液的选择原则：

　　铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分 层。应选用专用乳化液如联诺化工SCC638A（SCC638A是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。）作冷却润滑剂。

　　黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。应选用沉降性好的水性切削液如联诺化工水性切削液SCC730（SCC730选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。）

　　青铜：剪切前产生显着的塑性变形，可使乳化液变成绿色。所以先选择抗压性能好的切削液，如联诺化工无泡水性切削液SCC750A（SCC750A不锈钢切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。）

　　铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，影响切削液的稳定性，易产生生污斑。宜选用高含油微乳液SCC638A/SCC709A

　　可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。

　　铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

　　镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油如联诺化工NC100（NC100切削油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显着提高切削效率和延长刀具使用寿命。）。

　　镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

　　钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

　　锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

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