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市场丨全球脱模剂市场有望增长到 26 亿美元，水性脱模剂将占据主导地位！

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根据 Research and Marketing 的数据，到 2027 年，全球脱模剂市场将增长到 26 亿美元，复合年增长率为 5.7%。

水基脱模剂类型预计将成为预测期内增长最快的脱模剂市场类型。

在预测期内，水性脱模剂领域预计将在价值和数量方面引领脱模剂市场。较大的份额主要是因为水性脱模剂不含化学物质和挥发性有机化合物，因此对环境友好。此外，它们不易燃且易于稀释，能够以浓缩形式运输。此外，由于对溶剂型脱模剂使用的严格政策和法规，水性脱模剂在市场上的主导地位预计在未来五年内将继续存在。
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脱模剂定义




脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

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脱模剂分类




按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；
按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；
按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

按活性物质分类：


①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液；

②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等；

③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高。聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等；

④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）；

⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等；

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。

其它分类：


含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系；

800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂+芳香族聚砜类脱模剂；

含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触；

羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性；

反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着。
以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。
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脱模剂市场细分




脱模剂市场按种类分：水性、溶剂型、油性。但不管是溶剂型脱模剂还是油性脱模剂对环境多多少少都会造成污染。人们对使用环保产品的认识有所提高，这导致水性脱模剂需求不断增长。此外，水基脱模剂不易燃，需求量也在增加。水基拥有最大的市场份额，估计水基脱模剂产品类型在价值方面领先于脱模剂市场。
根据脱模剂市场应用分为：压铸、橡胶成型、塑料成型、PU成型、混凝土、木材复合和面板压制、复合成型。就价值而言，预计混凝土脱模剂将在预测期内主导脱模剂市场。混凝土脱模剂已经被广泛应用于各种建筑工程中，包括桥梁、高速公路、地铁等。随着建筑行业的发展，对混凝土脱模剂的需求也将不断增加。

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脱模剂区域分析




在地理方面，全球脱模剂市场已细分：北美、亚太地区、欧洲、南美以及中东和非洲。全球脱模剂市场以亚太地区为主，中国是市场的主要参与者。这可以归因于最终用途行业的快速增长，例如建筑、机械、汽车和其他不同类型的加工应用。北美和欧洲等地区也占有重要的市场份额。

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水基脱模剂的市场选择




真正现在市场主营的是水基脱模剂（水基混凝土脱模剂），脱模性能好；保证产品外观质量，好的性价比，价格便宜；使用时没有难闻的气味；兑水稀释使用后，表面无漂浮的油层。
并且水基脱模剂（混凝土脱模剂）可以通过改变体系（W/O   O/W）来调整脱模剂的耐水冲刷性能，使之能够适用多雨，潮湿的施工环境，同时能保证重复使用，进而提高工作成本。

水基脱模剂不含有化学物质和挥发性有机化合物，因此对环境友好；不易燃且易于稀释，能够以浓缩形式运输。此外，由于对溶剂型脱模剂使用的严格政策和法规，水基脱模剂在市场上的主导地位预计在未来五年内将继续存在。